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噴漆廢水是工業(yè)廢水處理中的難點之一，其成分復(fù)雜，含有大量未附著的漆霧顆粒、樹脂、溶劑及添加劑等，具有高濃度、高色度、高粘性的特點。漆霧凝聚劑 AB 劑作為針對性處理藥劑，憑借其漆水分離能力，成為噴漆廢水處理的常用水處理藥劑。
噴漆廢水的特性與處理難點
噴漆廢水主要來源于噴漆車間的水簾柜、噴淋塔等設(shè)備，其中水性漆廢水和油性漆廢水在成分上存在一定差異。水性漆廢水以水溶性樹脂為主要成分，PH 值偏酸性（4-6），漆霧顆粒帶有強(qiáng)烈負(fù)電荷，粘性強(qiáng)且分散度高，容易在水中形成穩(wěn)定膠體；油性漆廢水則含有大量有機(jī)溶劑，同時油分與漆霧顆粒結(jié)合形成乳狀液，傳統(tǒng)絮凝劑難以穿透穩(wěn)定的膠體結(jié)構(gòu)。
這類廢水的處理難點集中在兩個方面：一是漆霧顆粒的粘性導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢，影響循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行效率；二是膠體顆粒的穩(wěn)定性使固液分離困難，常規(guī)沉淀法難以去除。
漆霧凝聚劑 AB 劑的作用機(jī)制
漆霧凝聚劑 AB 劑采用雙組分協(xié)同作用模式，通過 “破粘 - 凝聚 - 分離” 的階梯式處理實現(xiàn)漆水分離。
A 劑（破粘劑）作為前端處理藥劑，它能通過電中和作用中和漆霧顆粒表面的負(fù)電荷，破壞膠體穩(wěn)定性，使原本帶負(fù)電的漆霧顆粒失去排斥力，進(jìn)而分解其粘性結(jié)構(gòu)。例如，A 劑中的活性基團(tuán)可與水性漆中的羥基、羧基等官能團(tuán)反應(yīng)，將液態(tài)漆霧轉(zhuǎn)化為固態(tài)顆粒，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。
B 劑（凝聚劑）在 A 劑處理基礎(chǔ)上發(fā)揮架橋吸附作用。其線性分子鏈能像 “漁網(wǎng)” 一樣捕捉分散的細(xì)小漆渣顆粒，通過吸附、纏繞形成密度較小的蜂窩狀絮體。這些絮體因比重小于水而快速上浮，便于人工或機(jī)械打撈，實現(xiàn)漆渣與水的徹底分離。
AB 劑的選型與使用要點
選型時需結(jié)合廢水性質(zhì)針對性選擇。對于水性漆廢水，應(yīng)優(yōu)先選用電荷密度高、破粘能力強(qiáng)的 A 劑，配合分子量適中的 B 劑以增強(qiáng)絮體上浮性能；處理油性漆廢水則需選擇耐溶劑型 A 劑，避免藥劑被有機(jī)溶劑破壞結(jié)構(gòu)。
使用過程需嚴(yán)格控制操作流程：A 劑需在噴漆作業(yè)前投加于循環(huán)水進(jìn)水口，投加量通常為總水量的 3‰-5‰（可通過小試調(diào)整），確保與新產(chǎn)生的漆霧實時反應(yīng)；B 劑在作業(yè)結(jié)束前半小時投加于出水口，投加量與 A 劑大致相當(dāng)，通過攪拌促進(jìn)絮體形成。同時需監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)，當(dāng) pH＜5 時需用片堿調(diào)節(jié)至 6-9，濁度＞200NTU 時增加 10%-15% 的 A 劑投加量，高鹽廢水（電導(dǎo)率＞3000μS/cm）則需更換耐鹽型藥劑。
實際應(yīng)用價值與優(yōu)勢
在汽車制造、家具生產(chǎn)等行業(yè)的實踐中，AB 劑展現(xiàn)出較高的優(yōu)勢。AB 劑具有三大優(yōu)勢：一是無需改造現(xiàn)有設(shè)備，直接投加即可運(yùn)行；二是處理后的水循環(huán)利用率提升至 80% 以上，降低新鮮水消耗；三是漆渣含水率低，便于后續(xù)資源化處理。
綜上所述，漆霧凝聚劑 AB 劑通過精準(zhǔn)的電荷中和與絮凝作用，有效破解了噴漆廢水的處理難題。在實際應(yīng)用中，需根據(jù)廢水類型科學(xué)選型，并嚴(yán)格控制投加流程與水質(zhì)參數(shù)，才能充分發(fā)揮其高效、經(jīng)濟(jì)的處理優(yōu)勢。
